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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀與模腔相似(si)但(dan)卻是(shi)模腔形(xing)狀的(de)扭曲版本。可能出(chu)現問題的(de)原(yuan)因：
（1）彎曲是因為(wei)注(zhu)塑件內有過多內部應(ying)力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔(qiang)內塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件(jian)在(zai)頂出時太熱(re)。
（6）冷(leng)卻不(bu)足或動、定模的溫度不(bu)一致(zhi)。
（7）注塑件結構(gou)不合理（如加強筋集中(zhong)在一面，但相(xiang)距較遠）。
補救(jiu)方法：
（1）降(jiang)低(di)注塑壓力。（2）減(jian)少螺桿向前時間。
（3）增加周期(qi)時間(jian)（尤(you)其(qi)是(shi)冷(leng)(leng)卻時間(jian)）。從模具內（尤(you)其(qi)是(shi)較厚的注(zhu)塑(su)件）頂出(chu)后立即浸入溫水(shui)中（38℃）使注(zhu)塑(su)件慢慢冷(leng)(leng)卻。
（4）增加注塑(su)(su)速度。（5）增加塑(su)(su)料(liao)溫度。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增加冷卻時間或(huo)改善冷卻條件，盡可能保證動、定模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據(ju)實際(ji)情況在允許的情況下(xia)改善塑料(liao)件的結構(gou)。
透(tou)明(ming)塑料由于透(tou)光率要(yao)(yao)(yao)高(gao)(gao)，必然要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)塑料制品表面質量(liang)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴(yan)格，不能(neng)有任何(he)斑(ban)紋、氣孔、泛(fan)白、霧暈、黑點(dian)、變色(se)、光澤不佳等(deng)缺陷，因(yin)而(er)在整個注(zhu)塑過(guo)程對原料、設(she)備、模(mo)(mo)具、甚至產品的設(she)計，都要(yao)(yao)(yao)十(shi)分注(zhu)意和提出(chu)嚴(yan)格甚至特殊的要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。其次(ci)由于透(tou)明(ming)塑料多為(wei)熔點(dian)高(gao)(gao)、流動(dong)性差(cha)，因(yin)此為(wei)保證產品的表面質量(liang)，往往需(xu)要(yao)(yao)(yao)較高(gao)(gao)的溫度(du)，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度(du)等(deng)工(gong)藝參數(shu)也要(yao)(yao)(yao)作細微調(diao)整，使注(zhu)塑料時既能(neng)充滿模(mo)(mo)，又不會產生內(nei)應力而(er)引(yin)起產品變形(xing)和開裂。
因此從原料(liao)準備(bei)，對設備(bei)和模具要(yao)求、注塑工藝和產品的原料(liao)處(chu)理幾方面都要(yao)進行嚴格的操作。

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