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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)料材(cai)料性(xing)(xing)能(neng)的(de)復雜性(xing)(xing)決定(ding)了注射(she)成型過程的(de)復雜性(xing)(xing)。而(er)塑(su)料材(cai)料的(de)性(xing)(xing)能(neng)又(you)因品種(zhong)不(bu)同(tong)、牌(pai)號不(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)同(tong)、甚至批次(ci)不(bu)同(tong)而(er)差異較大。不(bu)同(tong)的(de)性(xing)(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不(bu)同(tong)的(de)成型結果。
2).注射溫度
熔體流(liu)入冷卻的(de)(de)型腔，因(yin)熱傳(chuan)導而散(san)失熱量(liang)。與(yu)此同時(shi)，由于剪切(qie)作用而產生熱量(liang)，這部分熱量(liang)可能較(jiao)熱傳(chuan)導散(san)失的(de)(de)熱量(liang)多，也可能少，主要取決于注(zhu)塑條件(jian)。熔體的(de)(de)粘性隨溫(wen)度(du)(du)升高而變(bian)低。這樣，注(zhu)射(she)溫(wen)度(du)(du)越(yue)高，熔體的(de)(de)粘度(du)(du)越(yue)低，所需的(de)(de)充填壓力(li)越(yue)小。同時(shi)，注(zhu)射(she)溫(wen)度(du)(du)也受到熱降解(jie)溫(wen)度(du)(du)、分解(jie)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)限(xian)制。
3).模具溫(wen)度
模具(ju)溫度越低(di)，因熱傳導而(er)散失(shi)熱量的速度越快，熔體(ti)的溫度越低(di)，流動性越差。當(dang)采用較低(di)的注(zhu)射速率(lv)時(shi)，這種現象尤其(qi)明(ming)顯。
4).注射時間
注射時(shi)間對注塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮短注(zhu)射時間，熔(rong)體中的(de)剪應(ying)變率也會提高(gao)，為了充(chong)滿型腔(qiang)所需要(yao)的(de)注(zhu)射壓力(li)也要(yao)提高(gao)。
（2）縮短注射(she)時(shi)間(jian)，熔體(ti)(ti)中的(de)剪應變(bian)率提高，由(you)于塑料(liao)熔體(ti)(ti)的(de)剪切變(bian)稀特(te)性，熔體(ti)(ti)的(de)粘度(du)降低，為了充滿型腔所需要的(de)注射(she)壓(ya)力也要降低。
（3）縮短注射(she)時(shi)間，熔(rong)體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時(shi)因熱傳導而(er)散失的熱量少,因此熔(rong)體的溫度(du)高,粘度(du)越低，為了充滿型腔所需要的注射(she)壓力也要降低。

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