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我們看到的塑(su)料件產品大(da)多(duo)數是通過注塑(su)加(jia)(jia)工(gong)來完(wan)成的，注塑(su)件加(jia)(jia)工(gong)需要(yao)經過非(fei)常復雜的工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)，這樣才能制作(zuo)出(chu)各(ge)種各(ge)樣精美的產品出(chu)來，注塑(su)件加(jia)(jia)工(gong)流(liu)程(cheng)可以(yi)細(xi)分為七步，下(xia)面就來給大(da)家(jia)介紹下(xia)。
注塑件加工流程：

1、加料(liao)：將(jiang)粒狀或粉(fen)狀塑料(liao)加入(ru)注塑機料(liao)斗，由柱塞和螺(luo)桿帶入(ru)料(liao)筒進行(xing)加熱。

2、塑(su)(su)化：成(cheng)型塑(su)(su)料(liao)在注(zhu)塑(su)(su)機料(liao)敲內經過加(jia)熱.壓實以及混料(liao)等作用后(hou)，由松散(san)的粉狀(zhuang)顆(ke)粒或粒狀(zhuang)的固志裝變成(cheng)連續的均化熔體的過程。

3、充模：塑(su)化(hua)好的(de)塑(su)料熔體在(zai)注(zhu)塑(su)機柱塞或螺桿的(de)推進(jin)作用下，已一(yi)定的(de)壓力和速度經(jing)過(guo)噴(pen)嘴(zui)和模具的(de)堯注(zhu)系統進(jin)入并充滿模具型勝，這一(yi)階段稱為(wei)充模。

4、保(bao)壓(ya)：充模結束后(hou)，柱塞或螺桿推動(dong)下(xia)，熔體(ti)仍(reng)然保(bao)持壓(ya)力(li)進(jin)行補(bu)料。使料簡中(zhong)的熔料繼續進(jin)入型(xing)腔(qiang)，已(yi)補(bu)充型(xing)腔(qiang)中(zhong)塑(su)料的收縮(suo)需要，保(bao)壓(ya)時間(jian)應(ying)適當，過長的保(bao)壓(ya)時間(jian)容易使塑(su)件產生內應(ying)力(li)，引起注塑(su)件翹曲(qu)或開裂。

5、倒(dao)流：保壓(ya)(ya)(ya)結束后(hou)，柱塞(sai)或螺(luo)桿后(hou)臺(tai)，型(xing)腔中的熔(rong)料壓(ya)(ya)(ya)力解除。這(zhe)時候(hou)，型(xing)腔中的熔(rong)料壓(ya)(ya)(ya)力將比澆口(kou)前方(fang)的壓(ya)(ya)(ya)力高，如(ru)果此時澆口(kou)尚未凍結，就會發生型(xing)腔中熔(rong)料通過澆照主系統倒(dao)流的現象(xiang)(xiang)，使得主塑(su)件產生收縮、變形以及質(zhi)地(di)疏松等缺(que)陷。如(ru)果撤出注塑(su)壓(ya)(ya)(ya)力時，澆口(kou)已經凍結，則倒(dao)流現象(xiang)(xiang)就不會發生，可見倒(dao)流是否發生均和保壓(ya)(ya)(ya)時間有關。

6、冷(leng)卻：塑料注塑件(jian)在模內(nei)的冷(leng)令(ling)卻過程是指從(cong)(cong)澆(jiao)口(kou)處(chu)塑料熔(rong)體完全(quan)凍結時起到將(jiang)注塑件(jian)從(cong)(cong)模腔內(nei)推出為止的全(quan)過程。在此階段，補縮或倒流均不(bu)在繼續進行，型腔內(nei)的塑料繼續冷(leng)卻、硬化和(he)定型。

7、脫模：塑(su)件(jian)(jian)冷卻后即可開模，在推(tui)出機構的作用下，將塑(su)料注(zhu)塑(su)件(jian)(jian)推(tui)出模外。

通過上面的步驟，一個塑料件(jian)產品就從原材料變(bian)成(cheng)成(cheng)品了。上面就是注塑件(jian)加(jia)工(gong)流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎(ying)關(guan)注我們哦。